如何正確使用PAE濕強劑？

影響PAE濕強劑使用效果的因素主要有以下幾點：

1、靜電相互作用

PAE濕強劑與纖維間的相互作用首先是靜電作用，即要保證濕強劑被很好地吸附到纖維上，然后才是干燥階段生成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的化學(xué)反應(yīng)，因此靜電相互作用是首先要考慮的。

2、稀釋程度

PAE濕強劑使用前應(yīng)稀釋到一定程度，局部過濃會導(dǎo)致有些纖維并未接觸濕強劑，或局部地區(qū)出現(xiàn)高電荷導(dǎo)致紙張勻度變差，結(jié)果都是不均勻的濕強度分布，最終紙產(chǎn)品會產(chǎn)生種種問題。

一般將濕強樹脂稀釋到1%以下以避免上述問題。

將PAE加到濃漿處有利于提高吸附，當然也并不是必須加到濃漿處，可視情況而定。

3、體系的pH值

體系的pH值對正常產(chǎn)生濕強度非常重要。pH處于5.5-9.0之間才能將濕強劑和纖維都活化為有利于產(chǎn)生濕強度[對于濕強劑而言，是原先處于質(zhì)子態(tài)的胺基被活化，其中基于叔胺類聚酰胺的PAE還存在環(huán)氧基團被活化的問題(產(chǎn)品生產(chǎn)的后階段加酸使環(huán)氧基團變成穩(wěn)定的氯代醇基團)，纖維上的羧酸基團也需要處于羧酸鹽(COO-)的狀態(tài)，才容易在干燥的加熱階段完成反應(yīng)]。

4、紙漿的種類

紙漿的種類影響陽離子PAE樹脂的留著，羧基越多的紙漿能吸附的PAE越多，才可期待產(chǎn)生更高的濕強度。

5、溫度和停留時間

增加PAE在配料系統(tǒng)中的停留時間有利于提高濕強樹脂的留著以及和纖維的作用機會，但停留時間過長是不利的，特別是系統(tǒng)溫度較高時。原因是活性功能團的水解會加劇，另外樹脂分子遷移到纖維的孔道中也不利于濕強度的產(chǎn)生。

6、陰離子性物質(zhì)

陰離子性物質(zhì)可能對濕強有利，也可能有害。來自制漿(含二次纖維再制漿)和漂白工段的負電性殘余物當然對濕強不利，因為它們大多為陰離子垃圾，妨礙濕強樹脂的留著；但是，將CMC(羧甲基纖維素)等陰離子物質(zhì)進行合理的使用，可以使紙張的干強度和濕強度都得到明顯的提升。

7、干燥

濕紙頁含水量、加熱時間和溫度的綜合影響比較復(fù)雜，例如，生產(chǎn)同一紙種的兩個機臺，其產(chǎn)品都可能產(chǎn)生不同的濕強度。

用人工加速熟化試驗去預(yù)測紙張的實際濕強度很重要。一般80攝氏度下加熱30分鐘出來的結(jié)果可模擬紙張自然熟化產(chǎn)生的濕強度，也可以采用強制通風(fēng)的烘箱在105攝氏度下加熱5分鐘。要注意實驗室采用過高的溫度或過長的加熱時間會導(dǎo)致濕強度數(shù)據(jù)高得不切實際，即實際紙機是做不出濕強度那么高的產(chǎn)品的。